探秘紫砂烧炼场——龙窑

 　　紫砂之家讯：“百和丹砂百炼陶”。紫涛壶在制坯成型、陶刻装饰等工序完成并完全干燥后， 需用匣钵装套入窑，然后放在 1000℃的高温中烧炼。紫砂壶的烧炼也是一门颇 深的学问，烧窑技艺的陶工，需要有非常熟练的经验，时人把这一操作工艺誉 为“火的艺术”。最原始的窑，是利用现成的山洞，或者挖掘洞穴，帮石头砌成，在里面焙烧“缶”一类的陶器，这就是“窑”字的由来。

　　据《宜兴县志》记载，早在西周时期，宜兴就出现了圆形升焰窑。唐代中叶起窑型向龙窑演变，此后窑炉均为龙窑。龙窑是中国古代陶业工人的非凡创造，以形状像古人所说的龙而得名。宜兴 龙窑，依山势倾斜用砖砌筑成直焰式筒式的穹状隧道，一般长约 30～70 米，顶 端高约 12 米，倾斜角 8～20 度之间，结构简单，分窑头、窑床、窑尾三部分。在 龙窑穹状脊上的两旁，每距 1.3 米开着燃料的小洞(俗称鳞眼洞)约 50 多个， 呈抛物线形，内部用土砖砌成，成拱形。燃烧室除窑头设有单独的火膛外，其余 均在烧成室的通道内。龙窑的尾端一段不放烟囱，紧靠出烟坑有挡火墙和烟火弄。 它以松柴为燃料，热量高，火焰长，灰粉质较少，一般生产周期为 4 天左右。龙窑的优点是利用自然山坡建造，符合火焰自然上升的原理，故造价低，又能充 分利用余热;缺点是劳动强度大。据考古发掘资料，唐代有宜兴涧众龙窑;宋代 有宜兴羊山龙窑，还有浙江龙泉、广东潮安、广西西村、福建建阳、德化等地的龙 窑;明、清时期有宜兴欧窑，还有云南建水、四川荣昌、广东石湾等地的龙窑。

　　龙窑的长短随着生产的发展与品种大小而变化。唐宋时，龙窑窑身较短，为20～30 米。明清时逐渐发展到 30～50。而紫砂窑开始时小的只有 10 余米长，后 来也有发展到 50 米左右的。早期烧造青瓷的龙窑被坡度较小，约在 4?～8?。后来 烧造陶器的龙窑坡度增加加到10?～23?范围，一般是下段坡度大，上端较平坦。

　　北宋中期宜兴已用龙窑烧造紫砂壶。这时的龙窑高 1 米左右，长 50 余米。因窑内还原气氛较重，无钵裸体，烧成后断面呈紫红色，常有火疵现象。如蠡墅羊角山紫砂古窑址出土的几件紫砂壶类器物。 明清时代，宜兴陶瓷普通采用龙窑烧造。专烧紫砂壶的龙窑，窑门有三四个，窑身较日用陶窑为高，约 2.6 米～2.8 米。紫砂壶原来是套装在缸瓮间的，自明

　　代万历年间紫砂艺人李茂林“另作瓦缶，囊闭入陶穴”，紫砂壶烧成工艺从此向前迈进了一步。

　　烧窑的燃料用松枝、硬柴、烧成温度在1200度左右。据青龙山北麓群窑古陶 片的理化测定，吸水率为 3.54%，气孔率 8.5%，体积比重 2.4，可见当时宜兴 日用陶的烧结程度已经相当良好了。烧成的气氛，根据缸片的断面多呈灰黑色， 缸釉多星蟹甲青、鳖裙等色，为弱还原气氛。估计一是与燃料有关，用茅柴烧成， 升混缓慢，火势不旺;二是与龙窑坡度有关，有的坡度较为平坦，在 15 度左右。 这样的坡度，易使窑内呈还原气氛。

　　龙窑的烧成可分为预热、烧窑和冷却三个阶段。预热阶段在窑头燃料室加热，使用煤作为燃料。烧成阶段是在窑顶燃烧孔投入燃料;燃料的种类可为松柴、块 煤、煤粉三种。过去龙窑均习惯以松柴作为燃料，取其发热量高、火焰长和灰分杂 质少的优点。自 1958 年中央轻工业部召开以煤代柴友窑改革会议以后，就普通 采用块煤作为燃料。个别龙窑并试验以发生炉煤气燃烧，更加节约燃料，工人的 操作条件也得以大大改善。

　　根据生产经验，预热又分成小火小中火中火大中火和大火五个阶段。在预热 阶段内升温的范围从温室开始，到780℃～850℃时结束。所耗煤的数量和预热 期的长短，应根据窑座的大小、冬夏气候的变化和泥坯干湿度及大小规格等因素 来决定。以一般中小型窑座为例，耗煤红 2.5 公吨，烧成时间为 20～25 小时。其 分段烧火法如下：

　　窑烧窑的操作，全凭烧窑工人的熟练技巧，以目光观测火焰温度和坯体变 化情况来决定。当预热阶段结束后，即把窑顶第一对燃烧孔的泥垛掘开，两个烧 窑工人对站在窑背两墙上，投入燃料。一般均先烧坯体的上部，等坯件呈樱桃红 色转变到鲜红色的时候，再开第二对燃烧孔，仍燃坯件的上部，而第一对燃烧 孔继续烧坯件的下部，以此类推，逐渐向上烧去。因为烧龙窑只凭经验看火色，所以必须掌握“缓烧勤看”的原则，两边烧窑工人应该经常交换对火色的意见，使温度均匀，两边产品同时烧成，做到同时烧上一孔的要求。已烧好的燃烧孔仍 将泥垛盖好，并将黏土涂抹封闭，如此操作一直到全窑烧成为止，待冷却后即可出窑。